化工生產中反折流式T型過濾器存在的問題剖析

目前，為了過濾石油化工生產過程中液體介質所含的固體顆粒，保證離心泵正常運行，大多使用反折流式T型過濾器，而現有的反折流式T型過濾器的濾筒本體為圓錐臺形狀，濾筒本體的兩端分別有較大的開口和較小的開口。圓錐臺形的濾筒橫向設置在反折流式T型過濾器內部，較大的濾筒開口卡接在反折流式T型過濾器的一個水平方向的卡槽內，并與離心泵的入口相通。較小的濾筒開口垂直地抵在反折流式T型過濾器另一端的盲法蘭的密封面上。液體介質從反折流式T型過濾器的豎直向上的開口進入反折流式T型過濾器內部，液體介質中所含的固體顆粒經由濾筒本體過濾，并沉積在濾筒與反折流式T型過濾器之間的腔體中，過濾后的液體介質則經由較大的濾筒開口進入離心泵中。濾筒的兩個開口之間的長度通常比反折流式T型過濾器的兩個水平方向的開口之間的距離(即卡槽與法蘭之間的距離)略大，濾筒依靠濾筒母材鋼板的張力卡接在卡槽與盲法蘭之間。

在化工生產過程中，進入反折流式T型過濾器的液體介質的壓力通常在0.2MPa左右，當濾筒使用一段時間后，濾筒本體由于持續受到液體介質的沖擊，容易松動變形，使得濾筒本體無法在卡槽與法蘭之間卡死，較大的濾筒開口與離心泵的入口脫離，從而導致進入反折流式T型過濾器的液體介質未經濾筒的過濾就進入離心泵的泵腔內，即濾筒無法起到過濾的作用。因此，液體介質所含的固體顆粒就容易引起離心泵的葉輪摩擦，導致電機出現超電流故障而停運，增加維護成本，影響生產秩序。另外，由于濾筒本體容易松動變形，增加了拆卸、檢查、維護反折流式T型過濾器的頻率，由此導致反折流式T型過濾器的維護成本和人員勞動強度大幅增加。