A335P22厚壁管道籃式過濾器焊接方法和過程

A335-P22厚壁管道籃式過濾器焊前預(yù)熱加熱的方法采用電加熱方式進(jìn)行，升降溫速適當(dāng)，特殊情況也可以用火焰加熱，但火焰加熱要緩慢均勻，防止局部過熱的現(xiàn)象?；@式過濾器焊接的全過程必須進(jìn)行溫度的監(jiān)測和控制。一定要確保加熱的準(zhǔn)確性。焊前對(duì)材料用光譜分析，并且要對(duì)著色進(jìn)行檢查，尤其是材料所焊縫之處里壁與外壁一定的范圍之內(nèi)或者坡口。

A335-P22厚壁管道籃式過濾器焊接方式選用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充和蓋面的焊接方法。關(guān)于坡口之處的清理工程，在進(jìn)行對(duì)口前，先將焊接之處內(nèi)外壁的部分打磨干凈，注意要選取適當(dāng)?shù)姆秶诖蚰ミ^程中直到顯露出一定的金屬澤度，從而保證焊接之處不會(huì)出現(xiàn)一些不利的因素，如：漆斑、油漬、水分、鐵銹、氧化物等。

氬弧焊打底，選用二人對(duì)稱焊接，當(dāng)預(yù)熱溫度一定溫度時(shí)，先恒溫適當(dāng)時(shí)間。氬弧焊槍使用指定規(guī)格的導(dǎo)氣嘴，鎢棒為鈰鎢棒，鎢棒兩頭磨尖。籃式過濾器焊接時(shí)兩焊工分別在水平管道焊口的位置引弧焊接，垂直管道焊口兩焊工對(duì)稱引弧焊接。氬弧焊打底時(shí)以均速送絲，收弧時(shí)，一定要將焊弧引到坡口邊上慢慢收弧，以避免接頭溫度速降導(dǎo)致縮孔和產(chǎn)生紋傾向，在打底過程中兩焊工互相檢查焊縫根部的質(zhì)量，結(jié)束前留一處檢查孔，再檢查籃式過濾器焊縫根部的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)采取即時(shí)處理的措施。對(duì)口采用楔形塊點(diǎn)焊固定。對(duì)口間隙要小才好，尤其是在進(jìn)行完兩層電弧焊之后，鍥形塊才能通過使用砂輪機(jī)磨掉所焊之點(diǎn)，注意此過程不能用手錘對(duì)楔形快進(jìn)行直接敲打，從而避免母材被拉斷，最后通過使用肉眼或者低倍放大鏡進(jìn)行觀察，確認(rèn)沒有缺陷，在繼續(xù)進(jìn)行焊接。

A335-P22厚壁管道籃式過濾器中間檢驗(yàn)指的是厚度超過一定值的籃式過濾器在焊到降低一定值時(shí)做的射線檢驗(yàn)。對(duì)于特定值的焊口，當(dāng)電焊填充焊到一定值時(shí)停止焊接，進(jìn)行溫度適中，時(shí)間適當(dāng)?shù)暮鬅?，最后冷卻下來進(jìn)行射線檢驗(yàn)，等射線檢驗(yàn)檢查到焊縫合格后，再重新預(yù)熱進(jìn)行手工電弧焊填充和蓋面。

電焊籃式過濾器蓋面，氬弧焊打底完成后，檢查打底質(zhì)量，無紋等缺陷后，則可升溫至預(yù)定的合適溫度，恒溫適當(dāng)時(shí)間，再進(jìn)行電焊蓋面。層間溫度控制在一定范圍內(nèi)并且預(yù)熱溫度的下限。第一層焊接采用較細(xì)電焊條，其它層次的焊接則選用較粗電焊條，電流選擇范圍一定要控制好。兩人對(duì)焊時(shí)，接頭要錯(cuò)開，運(yùn)條時(shí)，焊縫與坡口邊夾角處停 留時(shí)間應(yīng)稍長點(diǎn)，可躲開未熔合等缺陷的產(chǎn)生，引弧時(shí)在原收弧的稍前處引燃電弧再移至原收弧處，避免因引弧時(shí)電弧不穩(wěn)導(dǎo)致的氣孔。