堿化工放料閥結構特點分析

堿化工放料閥采用45°形式，流線型流道，使介質流道近似直線，流阻小，使閥門具有較高的Cv值，金屬密封，密封面堆焊司太萊合金能極大提高密封面在惡劣工況下的使用壽命。適用于高黏度以及帶固體顆粒流體的切斷。

同時采用計算機三維立體造型和進行工況模擬，優化流道設計，對進出口連接處作無沉淀設計，并設有沖洗口，使得內腔在工況條件有沉積物料時能夠及時沖洗，內腔不產生結疤，有效延長放料閥的使用壽命。

殼體壁厚設計值高于標準要求，采用CF8、CF3不銹鋼整體鑄造而成，并對閥內腔附著耐磨合金處理，使閥體耐結疤性，耐磨性及耐腐蝕性均超出行業要求。

閥座與閥體的分離式設計：使閥座在裝配中易保證與閥桿、閥瓣組件的對中要求，從而達到長期嚴密切斷性能。同時分離式閥座能夠在堆焊特殊合金材料后，保證堆焊層的均勻厚度和熱處理后的硬度值，易于進行密封面的無損檢測，而且拆卸閥體連接螺栓即可進行檢查和維修。

閥芯采用柔性聯接結構，能大大提高其密封性能：閥瓣與閥瓣卡套采用螺栓連接，連接牢固、可靠，并易于裝拆，特別是在閥門經過工況運行后，仍能保證現場維護裝拆方便。

閥桿采用304L、316L等不銹鋼，閥桿表面硬化處理，并設有防轉機構，保證閥桿按預設軌跡準確無誤地做直線運動。

填料函采用最下端填料環，填料環下上邊編織石墨，中間柔性石墨最上邊一圈編織石墨，即保證了填料與閥桿的密封，又使用桿上附著的石墨粉在閥桿運動中得到有效的清除，閥桿采用精磨加工，表面粗糙、尺寸精度、直線度、圈度均高于通用閥門標準要求。填料尺寸精度、回彈率、灰份、氯離子含量等技術指標均達到核電專用填料要求，保證填料在長期工況下，對閥桿不產生電化學腐蝕，并達到其自身良好的密封性能。