隨著我國(guó)稠油開采的不斷深入，用常規(guī)鍋爐(80％蒸汽干度)注蒸汽的方法已不能滿足稠油開采新技術(shù)日益發(fā)展的需要。根據(jù)國(guó)外最新研究成果顯示，稠油后期的高輪次開采注入95％以上干度的蒸汽可有效提高采收率。目前在用的注汽鍋爐，其鍋爐出口實(shí)際運(yùn)行時(shí)蒸汽干度僅為75％左右，滿足不了稠油蒸汽熱力開采的工藝條件。為了解決上述問(wèn)題，要從經(jīng)濟(jì)上以及操作條件的變化上考慮不斷要求尋找高效、投資少的小型汽水分離器，并有效使其分離干度達(dá)到95％以上，滿足高干度注汽的工藝技術(shù)條件。

在油田注采流程中，為獲得高干度的蒸汽，一般采用立式圓柱形汽水分離裝置和球形汽水分離裝置。立式圓柱形汽水分離裝置制造工藝雖較簡(jiǎn)單，但所獲得的蒸汽干度僅可達(dá)到93％，且使用時(shí)由于蒸汽高速流動(dòng)與殼體發(fā)生共振，使現(xiàn)場(chǎng)噪音很大。球形汽水分離裝置是在一球形殼體內(nèi)安裝多個(gè)旋風(fēng)分離裝置作為一級(jí)汽水分離裝置，旋風(fēng)分離裝置通過(guò)蒸汽入口與殼體外的蒸汽管線相接，在分離裝置上部蒸汽出口處設(shè)置波形板分離裝置作為二級(jí)汽水分離裝置。球形汽水分離裝置可將蒸汽干度提高到95％以上，滿足油田熱采注汽要求，同時(shí)較好地解決了分離裝置的噪聲問(wèn)題。